وصلات التمدد / وصلات التمدد النسيجية
تطبيق وصلات توسيع النسيج غير المعدنية
تعتبر وصلات التمدد المصنوعة من القماش المموج ذات العكس نوعًا جديدًا من وصلات التمدد غير المعدنية. المزايا النموذجية هي الوزن الخفيف، المرن، المحكم، درجة حرارة العمل العالية، مقاومة التآكل، معدل التعويض الكبير والتركيب السهل. إنها مناسبة للتوصيل المرن بين مراوح التهوية والقنوات والأنابيب المختلفة؛ يمكن أن يعوض التشوه الحراري لشبكة الأنابيب ويحرر إجهاد الأنابيب. تقليل أو إضعاف اهتزاز الأنابيب؛ وجعل تركيب النظام بأكمله أسهل.
تختلف وصلات التمدد المصنوعة من القماش المموج عن وصلات التمدد التقليدية غير المعدنية. إنها مصنوعة من طبقة واحدة أو طبقات متعددة من المطاط والأقمشة، مغلفة تحت درجة حرارة وضغط عاليين؛ يتم قلب العكس وتشكيله مرة واحدة باستخدام تقنيات خاصة، والتي تختلف عن الأعمال اليدوية لإنتاج وصلات تمدد النسيج التقليدية ---- اللصق والخياطة والتغطية وضغط الحواف. والتقنيات الخاصة تجعل وصلات التمدد الخاصة بنا تتغلب على نقاط الضعف في وصلات التمدد التقليدية مثل عدم التصفيح بقوة، وغير المحكم، والتسرب، والثقيل، وصعب التركيب والصيانة.
تتصل وصلات التمدد المصنوعة من القماش المموج بالفلنجات بطبقة مطاطية خاصة بها على العكس، ويكون الاتصال محكمًا للغاية؛ ويمكن أن يتحمل ضغط العمل الأقصى 2MPa. تعد نسبة الضغط المحوري والتحويل الشعاعي والدوراني أفضل بكثير من وصلات التمدد التقليدية. تعتبر وصلات التمدد المصنوعة من القماش المموج مثالية جدًا لمراوح التهوية وشبكات الأنابيب لتقليل اهتزاز النظام والضوضاء والإجهاد. إنها أفضل الأجزاء التي يجب أن تكون لديك لنظامك.
نحن نستخدم أنواعًا مختلفة من الأقمشة لتصنيع وصلات التمدد وفقًا للمتطلبات الفنية وبيئات التطبيق لعملائنا، مثل مطاط السيليكون ومطاط الفلور ومونومر الإيثيلين والبروبيلين والداين (EPDM).
التطبيق الموصى به
● صناعة العمليات
● صناعة البتروكيماويات
● الصناعة الكيميائية
● صناعة الأدوية
● الوسائط السامة والخطرة والكيميائية
● حرق المخلفات والنفايات
● التكلس
● التخفيض
● صناعة النفط والغاز
● تكنولوجيا التكرير
● تكنولوجيا محطات توليد الطاقة
● صناعة اللب والورق
● إنتاج المعادن ومعالجتها
● صناعة الأسمنت
● قنوات غاز المداخن
● مداخل ومخارج الغلايات
● اختراق الأنابيب
● خطوط العملية
● مداخن
● الصناعات ذات المتطلبات الأعلى
المزايا
● انخفاض انبعاثات التلوث
● التشغيل الآمن
● تخفيض كبير في استهلاك الطاقة الأولية
● عمر خدمة طويل، تآكل منخفض
● التوقف المتوقع
● متاح كتحديث على الأنظمة الحالية
● مرونة جيدة
● مقاومة كيميائية عالية
● انخفاض فقدان الحرارة
● الحد الأدنى من قوة رد الفعل
※ مخصصة لتناسب ظروف العمل الفعلية والمواد عند الطلب.
| مادة النسيج | وظائف مقاومة الطقس | الوظائف الجسدية | الوظائف الكيميائية | درجة حرارة العمل | ليس ل | |||||||||||||||||
| الأوزين | أكسيد | ضوء الشمس | إشعاع | سمك النسيج | نطاق الضغط | نسبة الضغط المحوري (%) | نسبة التمدد المحوري (%) | التحول شعاعي (%) | مناسبة ل السوائل | حار H₂SO₄ | حار H₂SO₄ | حمض الهيدروكلوريك الساخن | حمض الهيدروكلوريك الساخن | لا مائي الأمونيا | هيدروكسيد الصوديوم | هيدروكسيد الصوديوم | عمل نطاق درجة الحرارة | ماكس المستمر درجة حرارة العمل | الحد الأقصى المؤقت درجة حرارة العمل | |||
| النسيج + طبقة ختم الغاز | الضغط الإيجابي | الضغط السلبي | <50% | > 50% | <20% | > 20% | <20% | > 20% | ||||||||||||||
| مطاط EPDM (EPDM) | جيد | جيد | جيد | جيد | 0.75 ~ 3.0 ملم | الحد الأقصى 34.5 دقيقة14.5 | الحد الأقصى 34.5 دقيقة14.5 | 60% | 10-20% | 5-15% | الغاز المسببة للتآكل المذيبات العضوية الغاز العام | مناسب (جيد) | متوسط أو فقيرة | متوسط | فقير | مناسب (جيد) | مناسب (جيد) | مناسب (جيد) | -50~148 درجة مئوية | 148 درجة مئوية | 176 درجة مئوية | الهيدروكربونات الأليفاتية الهيدروكربونات العطرية |
| مطاط السيليكون (SL) | جيد | جيد | جيد | متوسط | 0.6~3.0 ملم | الحد الأقصى 34.5 دقيقة14.5 | الحد الأقصى 34.5 دقيقة14.5 | 65% | 10%~25% | 5%～18% | الغاز العام | فقير | فقير | فقير | فقير | فقير | مناسب (جيد) | متوسط | -100~240 درجة مئوية | 240 درجة مئوية | 282 درجة مئوية | زيت مذيب حامض قلوي |
| الكلوروسلفونات مطاط البولي ايثيلين (CSM/هيبالون) | جيد | جيد | جيد | جيد | 0.65~3.0 ملم | الحد الأقصى 34.5 دقيقة14.5 | الحد الأقصى 34.5 دقيقة14.5 | 60% | 10-20% | 5-15% | الغاز المسببة للتآكل المذيبات العضوية الغاز العام | مناسب (جيد) | متوسط | متوسط | فقير | متوسط | مناسب (جيد) | مناسب (جيد) | -40~107 درجة مئوية | 107 درجة مئوية | 176 درجة مئوية | كلوريد الهيدروجين المركز |
| تفلون البلاستيك (PTFE) | جيد | جيد | جيد | جيد | 0.35 ~ 3.0 ملم | الحد الأقصى 34.5 دقيقة14.5 | الحد الأقصى 34.5 دقيقة14.5 | 40% | 5%~8% | 5%~10 | معظم الغاز المسببة للتآكل المذيبات العضوية | مناسب (جيد) | مناسب (جيد) | مناسب (جيد) | مناسب (جيد) | مناسب (جيد) | مناسب (جيد) | مناسب (جيد) | -250~260 درجة مئوية | 260 درجة مئوية | 371 درجة مئوية | مقاومة التآكل ضعيفة |
| مطاط الفلور (FKM)/فيتون | جيد | جيد | جيد | متوسط | 0.7 ~ 3.0 ملم | الحد الأقصى 34.5 دقيقة14.5 | الحد الأقصى 34.5 دقيقة14.5 | 50% | 10-20% | 5-15% | الغاز المسببة للتآكل المذيبات العضوية الغاز العام | مناسب (جيد) | مناسب (جيد) | مناسب (جيد) | مناسب (جيد) عام | فقير | مناسب (جيد) | متوسط | -250~240 درجة مئوية | 240 درجة مئوية | 287 درجة مئوية | الأمونيا |
| مادة النسيج | مميزة | مناسبة لالسوائل | ليس ل | صورة المنتج النموذجي | ||||
| مطاط EPDM (EPDM) | 1. مع قوة الشد العالية والاستطالة، مرونة تأثير جيدة، سهلة التركيب. 2. لديه مقاومة ممتازة للأكسدة والأوزون. 3. مقاومة ممتازة للماء ومقاومة ممتازة للمواد الكيميائية. 4. مناسب للكحول والكيتون. 5. نفاذية الغاز الجيدة، مقاومة التآكل الجيدة وأداء الختم. | الغاز المسببة للتآكل المذيبات العضوية الغاز العام | الهيدروكربونات الأليفاتية الهيدروكربونات العطرية |  | ||||
| مطاط السيليكون (SL) | 1. مرونة جيدة وقابلية للانضغاط. 2. لديه مقاومة ممتازة للأكسدة والأوزون. 3. مقاومة ممتازة للحرارة ودرجات الحرارة المنخفضة. 4. مناسبة للغاز المذيب المحايد. 5. لديه استرطابية منخفضة ويعمل كحاجز. 6. قوة الشد العالية وقوة المسيل للدموع، ومقاومة التآكل جيدة وأداء الختم، وسهلة التركيب. | الغاز العام | زيت مذيبحامضقلوي |  | ||||
| الكلوروسلفونات مطاط البولي ايثيلين (CSM) / هيبالون | 1. مع قوة الشد العالية والاستطالة، مرونة تأثير جيدة، سهلة التركيب. 2. لديه مقاومة ممتازة للأكسدة والأوزون. 3. مقاومة ممتازة للأحماض والتآكل. 4. مناسب لأكسدة الغازات الحمضية مثل حمض النيتريك وحمض الكبريتيك. 5. مقاومة جيدة للحرارة، مثبطات اللهب، مقاومة المذيبات ومعظم المواد الكيميائية ومقاومة الأحماض والقلويات. | الغاز المسببة للتآكل المذيبات العضوية الغاز العام | كلوريد الهيدروجين المركز |  | ||||
| تفلون البلاستيك (PTFE) | 1. مقاومة كيميائية ممتازة، مقاومة لمعظم الزيوت والمذيبات. 2. لديه مقاومة ممتازة للأكسدة والأوزون. 3. مقاومة جيدة للإشعاع ومقاومة عالية للفراغ. 4. مناسبة للأحماض القوية والقواعد والمؤكسدات القوية والمذيبات المختلفة والغازات الزيتية. 5. مقاومة للتقلبات الشديدة في درجات الحرارة والمواد الكيميائية العدوانية. 6. مقاومة أضعاف منخفضة ومرونة وتهوية لسهولة التركيب. | معظم الغاز المسببة للتآكل المذيبات العضوية | مقاومة التآكل ضعيفة |  | ||||
| مطاط الفلور (FKM)/فيتون | 1. مقاومة كيميائية ممتازة، مقاومة لمعظم الزيوت والمذيبات. 2. لديه مقاومة ممتازة للأكسدة والأوزون. 3. مقاومة جيدة للإشعاع ومقاومة عالية للفراغ. 4. مناسب للأحماض والقواعد والمؤكسدات القوية والمذيبات المختلفة والغازات الزيتية. 5. مقاومة للتقلبات الشديدة في درجات الحرارة والمواد الكيميائية العدوانية. 6. مقاومة جيدة للطي، مرونة وأداء الختم، سهلة التركيب. | الغاز المسببة للتآكل المذيبات العضوية الغاز العام | الأمونيا |  | ||||