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1. 一般的にエアダクトと呼ばれるものis 主にについて換気ダクトのためにセントラル空調システム。そして空調システムの重要な部分です。現在、一般的なエアダクトには主に 4 種類があります。
1) 亜鉛メッキ鋼板エアダクト; 2）無機FRPエアダクト; 3) 複合ガラス繊維エアダクト; 4)ファイバーファブリックエアダクト.
2.4つのエアダクトの基本特性。
亜鉛メッキ鋼板エアダクト: 最も初期に使用されたエアダクトの 1 つで、亜鉛メッキ鋼板。含水率の低い一般ガスの輸送に適しており、錆びやすく、保温・消音機能がなく、製作・設置期間が長い。
無機FRPエアダクト：ガラス繊維で強化された無機材料で作られた比較的新しいタイプのエアダクトで、火災時に不燃性、耐腐食性、重くて硬いが脆く、自重で変形しやすく、割れやすい、熱を持たない保存性とノイズ低減性能。製作・設置期間が長い。
複合ガラス繊維板エアダクト：遠心分離ガラス繊維板を基材とし、内側にガラスクロス、外側に防湿アルミ箔を使用した近年の最新タイプのエアダクト（輸入板は感熱性黒色アクリルポリマーでコーティング）内側、外層は布地/アルミ箔/クラフト紙）を特殊な耐火接着剤で調合、乾燥させ、切断、溝入れ、接着、補強して作られています。手順、特殊なシーラント、感圧テープ、or 感熱テープ。エアダクトの断面サイズと風圧の大きさに応じて適切な補強措置を講じる必要があります。騒音低減、保温、防火、防湿、空気漏れが少ない、材質が軽い、施工が簡単、設置スペースの節約、長寿命、経済的、適用可能などの利点があります。
繊維織物エアダクト: 布袋エアダクト、織物エアダクト、繊維織物エアダクト、繊維織物エアディストリビュータとも呼ばれる、最新タイプのエアダクトであり、特殊な繊維 (空気分散) で編まれた柔軟な空気分配システムです。は、従来の空気供給パイプ、エアバルブ、ディフューザー、断熱材などを置き換える空気供給エンドシステムです。
3. 4つのエアダクトの性能比較
3.1 断熱性能
亜鉛メッキ鋼板 エアダクト：熱伝導率が非常に大きく（60.4W/m・K）、断熱性能がないため、断熱層や保護層を追加する必要があります。エアダクトのフランジ部で断熱材の厚みを確保することが困難であったり、断熱材が存在しない場合にはコールドブリッジ現象が発生したり、エアダクト壁面の断熱層の被覆均一性を確保することが困難となる場合がある。取り付けクリアランスが不十分なため。
無機FRPエアダクト：熱伝導率が大きい（0.5W/m・K）ため、断熱性能はなく、別途絶縁層や保護層で覆う必要があります。断熱層の特性は亜鉛メッキ鋼板のエアダクトと同様です。
複合ガラス繊維板エアダクト：熱伝導率が小さく（平均温度24℃で0.029W/m・K、70℃で0.04W/m・K）、特に外側の複合アルミ箔布は高い熱伝導率を持っています。熱反射能力。エアダクト壁が断熱層であるため、ダクトはほぞ継手、T型内枠突合せ継手、鉄板接続（または外フランジ接続）を採用し、コールドブリッジなしでエアダクト全体のすべての部分が均一に断熱されます。現象が起こりにくく、優れた性能を発揮します。 断熱性能。
3.2 防火性能
亜鉛メッキ鋼板エアダクト：不燃性ですが、断熱層が可燃性かどうかは材質により異なり、通常は遠心グラスウールなどの不燃性断熱材が使用されます。
無機FRPエアダクト：亜鉛メッキ鋼板エアダクトと同じ。
複合ガラス繊維板エアダクト：基材として不燃性のガラス繊維綿板を使用し、難燃性接着剤を使用し、基材の両面にアルミ箔布とガラス繊維布を複合して使用するため、完成したエアダクトは不燃性の材料で、優れた耐火性を備えています。
3.3 騒音低減性能
亜鉛メッキ鋼板 エアダクト：消音性能なし、マフラーと生地の伸縮ジョイント をインストールする必要があり、マフラーと生地の伸縮ジョイント 所望の効果を得る必要があり、その設置位置には実際の工学的に達成することが困難な条件があり、実際の騒音低減効果を保証することは困難です。また、風速が高い場合、一辺の長さが長く補強が不十分な場合、高周波ファンと組み合わせた場合などに二次騒音が発生します。
無機ガラス繊維強化プラスチックエアダクト：音響減衰性能がなく、亜鉛メッキ鋼板エアダクトよりも遮音性能が優れています。。またを装備する必要がありますマフラーと生地の伸縮ジョイント, ただ亜鉛メッキ鋼板のエアダクトと同様に、より多くのスペースを占有し、騒音処理の効果も理想的ではありません。
複合ガラス繊維板エアダクト：パイプ壁は多孔質の吸音材であり、中周波および高周波の音波に対して優れた吸音効果があります。良いチューブラーですマフラーと生地の伸縮ジョイント、一次ノイズを除去でき、tバルブ本体や配管継手等から発生する二次騒音は、配管の延長に伴いさらに効果が大きくなり、特殊な騒音が発生します。マフラーと生地の伸縮ジョイント 省略可能です。
亜鉛メッキ鋼板、FRP、複合グラスファイバーで作られたエアダクトシステムの騒音と振動を軽減するために、ファブリック伸縮ジョイントも必須の部品です。
3.4 防湿性能
亜鉛メッキ鋼板エアダクト: 特に水分含有量の高い空気を輸送する場合、湿気による腐食や錆びの影響を受けやすくなります。エアダクトの製作中に鉄板の食い込み部分の亜鉛メッキ層が損傷してしまい、補修や防錆処理を行うのは容易ではありません。コールドブリッジが発生する場所でも結露が発生してパイプラインが腐食し、パイプラインの全体的な寿命に影響を与えます。
無機FRPエアダクト：原材料比率の制限があり、防湿性能の安定性に劣ります。
複合ガラス繊維板エアダクト：腐りやすい材料や部品は含まれていません。エアダクトの外面は防湿アルミ箔布で、透湿性はゼロですが、強力な耐腐食能力、ガラス繊維の吸水率を持っています。ボードは 2% を超えません。いつダクト湿気の多い環境に長期間放置しても、音の減衰や断熱特性は変化しません。多孔質の材質のため、管内や管端、切り口が長時間水に浸ることを避ける必要があります。
3.5 空気漏れ
亜鉛メッキ鋼板エアダクト：エアダクトの全長が50m未満の場合、エア漏れ率は通常8%～10%に達します。エアダクトの全長が長くなると、それに応じてエア漏れ量も増加するはずです。配管内の静圧が500Paの場合、エア配管の単位面積当たりの空気漏れ量は6mです。ᶟ/h·㎡.
無機FRPエアダクト：エアダクトの全長が50m未満の場合、エア漏れ率は通常6～8％に達します。エアダクトの全長が長くなると、それに応じてエア漏れ量も増加するはずです。
複合グラスファイバーボードエアダクト: エアダクトはスロット、ほぞ穴、接着剤によって接続され、接合部はアルミホイルテープでシールされています。非強化エアダクトのエア漏れ率は基本的にはゼロ、強化エアダクトの空気漏れ率は1％以下です。エア漏れ率は2%以下です。パイプ内の静圧が500Paの場合、エアダクトの単位面積あたりの空気漏れは1.8m未満ですᶟ/h·㎡.
3.6 強度
亜鉛メッキ鋼板エアダクト: 高強度、強力な静圧断面サイズが大きい場合は、規定に従って補強する必要があります。
無機FRP製エアダクト：強度は高いが比較的脆く、重量が重いため取り扱いが難しく、衝突により割れや破損が生じやすい。エアダクトは自重が大きいため、水平面の一辺の長さが大きくなると急激に肉厚が増加し、単位面積当たりの管壁の重量が大幅に増加するため永久破損しやすくなります。
垂直方向の変形と沈下。
複合ガラス繊維板エアダクト：一般換気および空調の耐圧要件を満たすことができます。風圧500Pa時の管壁変形は1%以下です。肉厚25mmの場合、800Paの静圧に耐えられます。より大きな圧力に耐える必要がある場合、またはエアダクトの一辺の長さが630mmを超える場合は、風圧と設計要件に応じて補強することができ、最大風圧は1500Paに耐えることができます。
3.7 重量
亜鉛メッキ鋼板エアダクト: かさ密度は 7870kg/mᶟ、単位面積あたりの重量は10kg/㎡です～16kg/㎡（薄鋼板の厚さδ=0.5mm～1mm、絶縁層と保護層の重量を含む、フランジと吊り金具を含む重量は4kg～4.8kg）。
無機FRPエアダクト：かさ密度2100kg/mᶟ、単位面積あたりの重量11kg/㎡～23kg/㎡（肉厚δ=3mm～8mm、絶縁層と保護層の重量を含む、吊り金具の重量を含む1.7kg）。
複合ガラス繊維板エアダクト：かさ密度は64kg/mᶟ、単位面積あたりの重量は2.8kg/㎡(肉厚δ=25mm、吊り金具重量1.5kg含む)。
3.8 耐摩擦性
複合ガラス繊維板エアダクトの内壁はガラスクロスであり、表面粗さは0.2mmで亜鉛メッキ鋼板の測定値より若干大きい。エアダクト内の風速が15m/s以下の条件では、途中の抵抗は亜鉛メッキ鋼板エアダクトと同等です。一般的な空調システムの換気ダクトの途中抵抗はわずか7％（通風ダクト内の支柱強化による抵抗増加分を含む）に過ぎないのに比べ、局所抵抗は10％程度（基本的には同じ）です。亜鉛メッキ鋼板のエアダクトの局所抵抗）により、ガラス繊維ダクトの通気抵抗は従来のエアダクトに比べて増加します。亜鉛メッキ鋼板 ダクトの発生率は 1% 未満であり、ダクト システム全体への影響は明らかではなく、基本的に無視できます。無機FRPエアダクトの摩擦抵抗は亜鉛メッキ鋼板エアダクトよりも大きく、複合ガラス繊維板エアダクトに近い値です。
3.9 ガラス繊維板エアダクトのシールド繊維容量
エアダクトの内壁には繊維の飛散を遮蔽する機能を持つガラスクロスを複合しています。パイプ内の風速15m/sの条件下でも、エアパイプの内壁の繊維は脱落せず、国家衛生基準に完全に準拠し、室内の空気の品質と環境を保証します。
3.10 寿命
亜鉛メッキ鋼板 エアダクト: 耐湿性が低いため、エアダクトの全体的な寿命が短くなり、その寿命は一般的に 5 ～ 10 年です。
無機FRP製エアダクト：重量があり、持ち運びが難しく、壊れやすいため、衝突による亀裂や損傷が発生しやすく、乾燥、湿潤、高温、低温の環境変化の影響を受け、永久的な垂直変形やヘタリを起こしやすい; 引き起こしやすいits 材料はよりもろく、ひび割れ、剥がれが生じます。原材料の比率が基準を満たさない場合、現象はさらに深刻になり、一般に5〜10年であるエアダクトの寿命が短くなります。
複合ガラス繊維板エアダクト：軽量、耐食性、耐老化性があり、パイプラインの分解、修理、交換が簡単で、耐用年数は10〜30年にもなります。
1. エアダクトの建設と設置
亜鉛メッキ鋼板エアダクト：パイプは重く、製造と設置期間は長く、パイプのサイズと方向の変更には労力がかかります。断熱層はエアダクトの設置後に現場で設置されますが、プロセスは煩雑で、エアダクトフランジの断熱厚さを保証するのは簡単ではないか、断熱材がありません。エアダクトの周囲に断熱層を設置して動作させるための十分なスペースが必要です。そうでないと、設置クリアランスが不十分なため、断熱層の被覆の均一性を確保することが困難になり、外観が美しくなくなります。を追加するマフラーと生地の伸縮ジョイント より多くのスペースが必要となり、設置の困難さと作業負荷が増加します。
無機FRPエアダクト：ダクトは嵩張り、持ち運びが難しく、強度は高いですが、比較的脆く、衝突すると割れや破損が起こりやすいです。製作・設置期間が長く、配管のサイズや方向の変更には多大な労力と時間がかかります。静音性、保温性に関しては亜鉛メッキ鋼板と同等です。
複合ガラス繊維板エアダクト：ダクトは軽く、設置速度が速い。ダクトと断熱層が一体化しているので、施工が一度で完了し便利です。 他のプロセスに影響を与えることなく、設置プロセス中に現場の条件や設計に応じて設置を変更できます。他の材料と比較して、断熱層の作業スペースを節約でき、天井の隙間を150mm〜200mm節約できます。見た目も美しく、平面設置にも適しています。周囲の環境との調和を図るために、カラフルなペイントで装飾することもできます。ただし、硬くない素材であるため、人為的な損傷を避けるために慎重に扱う必要があります。
5.各種エアダクトの市場分析
亜鉛メッキ鋼板 エアダクト：幅広い用途に使用される伝統的な製品です。その利点と欠点は、大多数のユーザーによって長い間理解され、認識されてきました。
無機FRPエアダクト：新品です。防火、防食、遮音などの利点により、かつてはエアダクト市場の半分以上を占めていました。業界の欠陥の一部が理解され、無機FRPダクトの市場シェアは徐々に縮小してきました。
複合グラスファイバーエアダクト：これは近年の新製品であり、以前の製品に比べて大きな変化があり、時間の経過とともに、人々の無知、疑い、様子見から現在の認識に変わり、肯定と認識。大規模なプロモーションとアプリケーションは、北京や上海などの大都市で広く使用されています。 特定の条件下および特定の要件に従って、グラスファイバーボードは、断熱性と吸音性を備えた亜鉛メッキ鋼板エアダクトまたは無機ガラス繊維強化プラスチックエアダクトを製造するための他のパイプのライニングとしても使用できます。
亜鉛メッキ鋼板、FRP、複合グラスファイバーで作られたエアダクトシステムの騒音と振動を軽減するために、ファブリック伸縮ジョイントも必須の部品です。
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投稿日時: 2023 年 3 月 13 日