Erliefnes Erweiderung / Stoffer Erliefnes Erweiderung
Uwendung vun Net-Metal Stoff Expansioun Gelenker
Gewellte Stoff Expansioun Gelenker mat revers sinn nei Zort Net-Metal Expansioun Gelenker. Déi typesch Virdeeler si liicht, supple, hermetesch, héich Aarbechtstemperatur, anti-korrosiv, grouss Kompensatiounsquote an einfach Installatioun. Si si passend fir déi flexibel Verbindung tëscht verschiddene Belëftungsfans, Kanäl a Pipework; kann d'thermesch Verformung vun der Pipework kompenséieren an de Pipework Stress befreien; reduzéieren oder schwächen d'Schwéngung vun der Pipework; a maachen d'Installatioun vum ganze System méi einfach.
Gewellte Stoff Expansioun Gelenker sinn anescht wéi déi traditionell Net-Metal Expansioun Gelenker. Et ass aus enger Schicht oder méi Schichten vu Gummi a Stoffer, laminéiert ënner héijer Temperatur an Drock; d'Revers gëtt ëmgedréit a geformt eemol mat speziellen Techniken, wat anescht ass wéi d'Handwierk fir traditionell Stoffexpansiounsgelenken ze produzéieren ---- Kleeblatt, Nähen, Ofdecken a Flangepressen. An déi speziell Techniken maachen eis Expansiounsgelenker iwwerwannen déi traditionell Expansiounsgelenker schwaach Punkte wéi net fest laminéiert, net hermetesch, lecken, schwéier, schwéier fir Installatioun an Ënnerhalt.
Gewellte Stoff Expansioun Gelenker verbannen op d'Flanges mat senger eegener Gummistécker Schicht op der revers, der Verbindung ass ganz hermetesch; a kann maximal 2MPa Aarbechtsdrock erhalen. Den axiale Kompressiounsverhältnis, Radial- a Rotatiounsverschiebung si vill besser wéi traditionell Expansiounsgelenker. Eis gewellte Stoff Expansioun Joints si ganz ideal fir Belëftung Fans, Pipework System Vibration, Kaméidi a Stress ze reduzéieren. Si sinn déi bescht Deeler Dir sollt fir Äre System hunn.
Mir benotzen verschidden Aarte vu Stoffer fir d'Expansiounsgelenken no de techneschen Ufuerderunge vun eise Clienten an Uwendungsëmfeld ze maachen, wéi Siliziumgummi, Fluorgummi, Ethylen-Propylen-Diene Monomer (EPDM).
Recommandéiert Applikatioun
● Prozess Industrie
● Petrochemesch Industrie
● Chemesch Industrie
● Pharmazeutesch Industrie
● Gëfteg, geféierlech, chemesch Medien
● Rescht- an Offallverbrennung
● Kalzinatioun
● Reduktioun
● Ueleg a Gas Industrie
● Raffinéierungstechnologie
● Kraaftwierk Technologie
● Pulp a Pabeier Industrie
● Metal Produktioun a Veraarbechtung
● Zement Industrie
● Ofgaskanälen
● Chaudière Inlets an Outlets
● Pipe Penetratioun
● Prozess Linnen
● Stack
● Industrien mat méi héijen Ufuerderungen
Virdeeler
● Reduzéiert Verschmotzung Emissiounen
● Sécher Operatioun
● Bedeitend Reduktioun vum primären Energieverbrauch
● Laang Liewensdauer, niddereg Verschleiung
● Prévisibel Ausdauer
● Disponibel als retrofit op bestehend Systemer
● Gutt Flexibilitéit
● Héich chemesch Resistenz
● Reduzéiert Hëtztverloscht
● Minimal Reaktiounskraaft
※ Personnaliséiert fir aktuell Aarbechtsbedingunge a Material op Ufro ze passen.
| Stoff Material | Wieder Beweis Funktiounen | Kierperlech Funktiounen | Chemesch Funktiounen | schaffen Temperatur | Net fir | |||||||||||||||||
| ozene | oxid | Sonneliicht | Stralung | Stoffdicke | Drock Beräich | axial Kompressioun Verhältnis (%) | axial Streck Verhältnis (%) | radial Verréckelung (%) | gëeegent fir Flëssegkeeten | Hot H₂SO₄ | Hot H₂SO₄ | Hot HCL | Hot HCL | Waasserfräi ammoniak | NaOH | NaOH | schaffen Temperaturbereich | Max kontinuéierlech schaffen Temperatur | temporär max schaffen Temperatur | |||
| Stoff + Gas Dichtungsschicht | Positiv Drock | Negativen Drock | <50% | >50% | <20% | >20% | <20% | >20% | ||||||||||||||
| EPDM Gummi (EPDM) | gutt | gutt | gutt | gutt | 0,75-3,0 mm | maximal 34,5 min 14,5 | maximal 34,5 min 14,5 | 60% | 10-20% | 5-15% | ätzend Gas organesch Léisungsmëttelen allgemeng Gas | gëeegent (gutt) | duerchschnëttlech oder aarm | duerchschnëttlech | aarm | gëeegent (gutt) | gëeegent (gutt) | gëeegent (gutt) | -50 bis 148 ℃ | 148 ℃ | 176 ℃ | Aliphatesch Kuelewaasserstoffer Aromatesch Kuelewaasserstoffer |
| Silikongummi (SL) | gutt | gutt | gutt | duerchschnëttlech | 0,6-3,0 mm | maximal 34,5 min 14,5 | maximal 34,5 min 14,5 | 65% | 10% ~ 25% | 5%-18% | allgemeng Gas | aarm | aarm | aarm | aarm | aarm | gëeegent (gutt) | duerchschnëttlech | -100 bis 240 ℃ | 240 ℃ | 282 ℃ | Léisungsmëttel Ueleg sauer alkalesch |
| Chlorsulfonéiert polyethylene Gummistécker (CSM/Hypalon) | gutt | gutt | gutt | gutt | 0,65-3,0 mm | maximal 34,5 min 14,5 | maximal 34,5 min 14,5 | 60% | 10-20% | 5-15% | ätzend Gas organesch Léisungsmëttelen allgemeng Gas | gëeegent (gutt) | duerchschnëttlech | duerchschnëttlech | aarm | duerchschnëttlech | gëeegent (gutt) | gëeegent (gutt) | -40 bis 107 ℃ | 107 ℃ | 176 ℃ | Konzentréiert Waasserstoffchlorid |
| Teflon Plastik (PTFE) | gutt | gutt | gutt | gutt | 0,35-3,0 mm | maximal 34,5 min 14,5 | maximal 34,5 min 14,5 | 40% | 5%-8% | 5%-10 | Gréissten Deel vun der ätzend Gas organesch Léisungsmëttelen | gëeegent (gutt) | gëeegent (gutt) | gëeegent (gutt) | gëeegent (gutt) | gëeegent (gutt) | gëeegent (gutt) | gëeegent (gutt) | -250 bis 260 ℃ | 260 ℃ | 371 ℃ | Schlecht Verschleißbeständegkeet |
| Fluorrubber (FKM)/Viton | gutt | gutt | gutt | duerchschnëttlech | 0,7-3,0 mm | maximal 34,5 min 14,5 | maximal 34,5 min 14,5 | 50% | 10-20% | 5-15% | ätzend Gas organesch Léisungsmëttelen allgemeng Gas | gëeegent (gutt) | gëeegent (gutt) | gëeegent (gutt) | gëeegent (gutt) allgemeng | aarm | gëeegent (gutt) | duerchschnëttlech | -250 bis 240 ℃ | 240 ℃ | 287 ℃ | ammoniak |
| Stoff Material | Charakteristesch | Gëeegent firFlëssegkeeten | NET fir | Typesch Produktbild | ||||
| EPDM Gummi (EPDM) | 1. Mat héijer Spannkraaft a Verlängerung, gutt Impakt Elastizitéit, einfach Installatioun. 2. Huet exzellent Oxidatioun an Ozonresistenz. 3. Exzellent Waasserresistenz an exzellente Resistenz géint Chemikalien. 4. Geeignet fir Alkohol a Keton. 5. Gutt Gasimpermeabilitéit, gutt Verschleißbeständegkeet a Versiegelungsleistung. | ätzend Gas organesch Léisungsmëttelen allgemeng Gas | Aliphatesch Kuelewaasserstoffer Aromatesch Kuelewaasserstoffer |  | ||||
| Silikongummi (SL) | 1. Gutt Elastizitéit a Kompressibilitéit. 2. Huet exzellent Oxidatioun an Ozonresistenz. 3. Excellent Hëtzt an niddreg Temperatur Resistenz. 4. Gëeegent fir neutral Léisungsmëttelgas. 5. Huet niddereg Hygroskopizitéit a wierkt als Barrière. 6. Héich Kraaftkraaft an Tréinekraaft, gutt Verschleißbeständegkeet a Versiegelungsleistung, einfach Installatioun. | allgemeng Gas | Léisungsmëttel Uelegsaueralkalesch |  | ||||
| Chlorsulfonéiert polyethylene Gummistécker (CSM) / Hypalon | 1. Mat héijer Spannkraaft a Verlängerung, gutt Impakt Elastizitéit, einfach Installatioun. 2. Huet exzellent Oxidatioun an Ozonresistenz. 3. Exzellent Säure- a Abrasiounsbeständegkeet. 4. Gëeegent fir oxydéiert sauerem Gas wéi Salpetersäure a Schwefelsäure. 5. Good Hëtzt Resistenz, Flam retardant, Léisungsmëttelbad Resistenz an déi meescht Chemikalien an sauerem an Alkali Resistenz. | ätzend Gas organesch Léisungsmëttelen allgemeng Gas | Konzentréiert Waasserstoffchlorid |  | ||||
| Teflon Plastik (PTFE) | 1. Exzellent chemesch Resistenz, resistent géint déi meescht Ueleger a Léisungsmëttel. 2. Huet exzellent Oxidatioun an Ozonresistenz. 3. Gutt Stralungsbeständegkeet an héich Vakuumresistenz. 4. Geeignet fir staark Säuren, Basen, staark Oxidanten, verschidde Léisungsmëttelen an Ueleggasen. 5. Resistent géint schwéier Temperaturschwankungen an aggressiv Chemikalien. 6. Niddereg Foldbeständegkeet, Elastizitéit an Atmung fir einfach Installatioun. | Gréissten Deel vun der ätzend Gas organesch Léisungsmëttelen | Schlecht Verschleißbeständegkeet |  | ||||
| Fluorrubber (FKM)/Viton | 1. Exzellent chemesch Resistenz, resistent géint déi meescht Ueleger a Léisungsmëttel. 2. Huet exzellent Oxidatioun an Ozonresistenz. 3. Gutt Stralungsbeständegkeet an héich Vakuumresistenz. 4. Geeignet fir Säuren, Basen, staark Oxidanten, verschidde Léisungsmëttelen an Ueleggasen. 5. Resistent géint schwéier Temperaturschwankungen an aggressiv Chemikalien. 6. Gutt Klappresistenz, Elastizitéit a Versiegelungsleistung, einfach Installatioun. | ätzend Gas organesch Léisungsmëttelen allgemeng Gas | ammoniak |  | ||||