Dilatatievoegen / Dilatatievoegen van textiel
Toepassing van niet-metalen uitzettingsvoegen
Expansievoegen van gegolfd materiaal met omkeringen zijn een nieuw soort niet-metalen dilatatievoegen. De typische voordelen zijn lichtgewicht, soepel, hermetisch, hoge werktemperatuur, corrosiewerend, groot compensatiepercentage en eenvoudige installatie. Ze zijn geschikt voor de flexibele verbinding tussen verschillende ventilatoren, kanalen en leidingwerk; kan de thermische vervorming van leidingwerk compenseren en de leidingspanning wegnemen; de trillingen van het leidingwerk verminderen of verzwakken; en maak de installatie van het hele systeem eenvoudiger.
Expansievoegen van gegolfd materiaal verschillen van de traditionele niet-metalen dilatatievoegen. Het is gemaakt van een enkele laag of meerdere lagen rubber en stoffen, gelamineerd onder hoge temperatuur en druk; de achterkant wordt omgedraaid en één keer gevormd met speciale technieken, wat anders is dan het handwerk voor het maken van traditionele uitzettingsvoegen van stof ---- lijmen, naaien, bedekken en flenspersen. En de speciale technieken zorgen ervoor dat onze dilatatievoegen de zwakke punten van de traditionele dilatatievoegen overwinnen, zoals niet stevig gelamineerd, niet hermetisch, lekkend, zwaar, moeilijk te installeren en te onderhouden.
Golfweefselexpansievoegen verbinden met de flenzen met een eigen rubberlaag op de achterkanten, de verbinding is zeer hermetisch; en kan een maximale werkdruk van 2 MPa aanhouden. De axiale compressieverhouding, radiale en rotatieverschuiving zijn veel beter dan traditionele compensatoren. Onze dilatatievoegen van gegolfd materiaal zijn zeer ideaal voor ventilatieventilatoren en leidingwerk om systeemtrillingen, geluid en stress te verminderen. Het zijn de beste onderdelen die u voor uw systeem zou moeten hebben.
We gebruiken verschillende soorten stoffen om de dilatatievoegen te maken volgens de technische vereisten en toepassingsomgevingen van onze klanten, zoals siliconenrubber, fluorrubber, ethyleen-propyleen-dieenmonomeer (EPDM).
Aanbevolen toepassing
● Procesindustrie
● Petrochemische industrie
● Chemische industrie
● Farmaceutische industrie
● Giftige, gevaarlijke, chemische media
● Residu- en afvalverbranding
● Calcineren
● Reductie
● Olie- en gasindustrie
● Verfijningstechnologie
● Energiecentraletechnologie
● Pulp- en papierindustrie
● Metaalproductie en -verwerking
● Cementindustrie
● Rookgaskanalen
● Ketelinlaten en -uitlaten
● Buispenetratie
● Proceslijnen
● Stapels
● Industrieën met hogere eisen
Voordelen
● Verminderde uitstoot van vervuilende stoffen
● Veilige werking
● Aanzienlijke vermindering van het primaire energieverbruik
● Lange levensduur, geringe slijtage
● Voorspelbare stilstand
● Beschikbaar als retrofit op bestaande systemen
● Goede flexibiliteit
● Hoge chemische bestendigheid
● Verminderd warmteverlies
● Minimale reactiekracht
※ Op verzoek aangepast aan de werkelijke werkomstandigheden en materialen.
Stoffen materiaal | Weerbestendige functies | Fysieke functies | Chemische functies | werktemperatuur | Niet voor | |||||||||||||||||
ozon | oxyde | zonlicht | straling | dikte van de stof | druk bereik | axiale compressieverhouding (%) | axiale rekverhouding (%) | radiaal schakelen (%) | geschikt voor vloeistoffen | Heet H₂SO₄ | Heet H₂SO₄ | Hete HCL | Hete HCL | Watervrij ammoniak | NaOH | NaOH | werken temperatuur bereik | Maximaal continu werktemperatuur | tijdelijk max werktemperatuur | |||
stof + gasafdichtingslaag | Positieve druk | Negatieve druk | <50% | >50% | <20% | >20% | <20% | >20% | ||||||||||||||
EPDM-rubber (EPDM) | Goed | Goed | Goed | Goed | 0,75~3,0 mm | maximaal34,5 min14,5 | maximaal34,5 min14,5 | 60% | 10-20% | 5-15% | corrosief gas organische oplosmiddelen algemeen gas | geschikt (Goed) | gemiddeld of arm | gemiddeld | arm | geschikt (Goed) | geschikt (Goed) | geschikt (Goed) | -50~148℃ | 148℃ | 176℃ | Alifatische koolwaterstoffen Aromatische koolwaterstoffen |
Siliconenrubber (SL) | Goed | Goed | Goed | gemiddeld | 0,6~3,0 mm | maximaal34,5 min14,5 | maximaal34,5 min14,5 | 65% | 10%~25% | 5%~18% | algemeen gas | arm | arm | arm | arm | arm | geschikt (Goed) | gemiddeld | -100~240℃ | 240℃ | 282℃ | Oplosbare olie zuur alkali |
Chloorgesulfoneerd polyethyleen rubber (CSM/Hypalon) | Goed | Goed | Goed | Goed | 0,65~3,0 mm | maximaal34,5 min14,5 | maximaal34,5 min14,5 | 60% | 10-20% | 5-15% | corrosief gas organische oplosmiddelen algemeen gas | geschikt (Goed) | gemiddeld | gemiddeld | arm | gemiddeld | geschikt (Goed) | geschikt (Goed) | -40~107℃ | 107℃ | 176℃ | Geconcentreerd waterstofchloride |
Teflon-kunststof (PTFE) | Goed | Goed | Goed | Goed | 0,35~3,0 mm | maximaal34,5 min14,5 | maximaal34,5 min14,5 | 40% | 5%~8% | 5%~10 | Het grootste deel van het corrosieve gas organische oplosmiddelen | geschikt (Goed) | geschikt (Goed) | geschikt (Goed) | geschikt (Goed) | geschikt (Goed) | geschikt (Goed) | geschikt (Goed) | -250~260℃ | 260℃ | 371℃ | Slechte slijtvastheid |
Fluorrubber(FKM)/Viton | Goed | Goed | Goed | gemiddeld | 0,7~3,0 mm | maximaal34,5 min14,5 | maximaal34,5 min14,5 | 50% | 10-20% | 5-15% | corrosief gas organische oplosmiddelen algemeen gas | geschikt (Goed) | geschikt (Goed) | geschikt (Goed) | geschikt (Goed) algemeen | arm | geschikt (Goed) | gemiddeld | -250~240℃ | 240℃ | 287℃ | ammoniak |