Złącza dylatacyjne / Złącza kompensacyjne tkaninowe
Zastosowanie kompensatorów niemetalowych
Kompensatory z tektury falistej z rewersami to nowy rodzaj niemetalowych kompensatorów. Typowe zalety to lekkość, elastyczność, hermetyczność, wysoka temperatura pracy, odporność na korozję, duży stopień kompensacji i łatwa instalacja. Nadają się do elastycznego łączenia różnych wentylatorów, kanałów i rurociągów; może kompensować odkształcenia termiczne rurociągów i zmniejszać naprężenia rurociągów; zmniejszyć lub osłabić wibracje rurociągu; i ułatwiają instalację całego systemu.
Kompensatory z tektury falistej różnią się od tradycyjnych kompensatorów niemetalowych. Wykonany jest z pojedynczej lub wielu warstw gumy i tkanin, laminowanych w wysokiej temperaturze i ciśnieniu; rewersy są odwracane i kształtowane jednorazowo specjalną techniką, która różni się od rzemieślniczej produkcji tradycyjnych złączy dylatacyjnych do tkanin ---- klejenia, szycia, pokrywania i prasowania kołnierzy. Specjalna technika sprawia, że nasze złącza dylatacyjne pokonują słabe punkty tradycyjnych złącz dylatacyjnych, takie jak niemocne laminowanie, niehermetyka, nieszczelność, ciężki, trudny montaż i konserwacja.
Kompensatory z tektury falistej łączą się z kołnierzami za pomocą własnej warstwy gumy na rewersach, połączenie jest bardzo hermetyczne; i może wytrzymać ciśnienie robocze maksymalnie 2 MPa. Stopień sprężania osiowego, przesunięcie promieniowe i obrotowe są znacznie lepsze niż w przypadku tradycyjnych kompensatorów. Nasze złącza kompensacyjne z tektury falistej doskonale nadają się do wentylatorów wentylacyjnych i rurociągów, redukując wibracje, hałas i naprężenia systemu. To najlepsze części, jakie powinieneś mieć w swoim systemie.
Do wykonywania złącz dylatacyjnych używamy różnych rodzajów tkanin zgodnie z wymaganiami technicznymi naszych klientów i środowiskami zastosowań, takimi jak kauczuk silikonowy, kauczuk fluorowy, monomer etylenowo-propylenowo-dienowy (EPDM).
Zalecana aplikacja
● Przemysł przetwórczy
● Przemysł petrochemiczny
● Przemysł chemiczny
● Przemysł farmaceutyczny
● Toksyczne, niebezpieczne, chemiczne media
● Spalanie pozostałości i odpadów
● Kalcynacja
● Redukcja
● Przemysł naftowy i gazowy
● Technologia rafinacji
● Technologia elektrowni
● Przemysł celulozowo-papierniczy
● Produkcja i obróbka metali
● Przemysł cementowy
● Kanały spalin
● Wloty i wyloty kotła
● Penetracja rur
● Linie technologiczne
● Stosy
● Branże o wyższych wymaganiach
Zalety
● Zmniejszona emisja zanieczyszczeń
● Bezpieczna obsługa
● Znaczące zmniejszenie zużycia energii pierwotnej
● Długa żywotność, niskie zużycie
● Przewidywalne przestoje
● Dostępne jako modernizacja w istniejących systemach
● Dobra elastyczność
● Wysoka odporność chemiczna
● Mniejsze straty ciepła
● Minimalna siła reakcji
※ Dostosowane do rzeczywistych warunków pracy i materiałów na żądanie.
Materiał tkaniny | Funkcje odporne na warunki atmosferyczne | Funkcje fizyczne | Funkcje chemiczne | temperatura pracy | Nie dla | |||||||||||||||||
ozen | tlenek | światło słoneczne | promieniowanie | grubość tkaniny | zakres ciśnienia | stopień sprężania osiowego (%) | współczynnik rozciągnięcia osiowego (%) | przesunięcie promieniowe (%) | nadaje się do płyny | Gorący H₂SO₄ | Gorący H₂SO₄ | Gorący HCL | Gorący HCL | Bezwodny amoniak | NaOH | NaOH | pracujący zakres temperatur | Maks. ciągły temperatura pracy | tymczasowe maks temperatura pracy | |||
tkanina + warstwa uszczelnienia gazowego | Pozytywne ciśnienie | Ujemne ciśnienie | <50% | >50% | <20% | >20% | <20% | >20% | ||||||||||||||
Guma EPDM (EPDM) | Dobry | Dobry | Dobry | Dobry | 0,75 ~ 3,0 mm | maks. 34,5 min14,5 | maks. 34,5 min14,5 | 60% | 10-20% | 5-15% | żrący gaz rozpuszczalniki organiczne gaz ogólny | odpowiedni (Dobry) | przeciętny lub biedny | przeciętny | słaby | odpowiedni (Dobry) | odpowiedni (Dobry) | odpowiedni (Dobry) | -50 ~ 148 ℃ | 148℃ | 176 ℃ | Węglowodory alifatyczne Węglowodory aromatyczne |
Guma silikonowa (SL) | Dobry | Dobry | Dobry | przeciętny | 0,6 ~ 3,0 mm | maks. 34,5 min14,5 | maks. 34,5 min14,5 | 65% | 10% ~ 25% | 5% ~ 18% | gaz ogólny | słaby | słaby | słaby | słaby | słaby | odpowiedni (Dobry) | przeciętny | -100 ~ 240 ℃ | 240 ℃ | 282 ℃ | Olej rozpuszczalnikowy kwas alkalia |
Chlorosulfonowane guma polietylenowa (CSM/Hypalon) | Dobry | Dobry | Dobry | Dobry | 0,65 ~ 3,0 mm | maks. 34,5 min14,5 | maks. 34,5 min14,5 | 60% | 10-20% | 5-15% | żrący gaz rozpuszczalniki organiczne gaz ogólny | odpowiedni (Dobry) | przeciętny | przeciętny | słaby | przeciętny | odpowiedni (Dobry) | odpowiedni (Dobry) | -40 ~ 107 ℃ | 107 ℃ | 176 ℃ | Stężony chlorowodór |
Tworzywo teflonowe (PTFE) | Dobry | Dobry | Dobry | Dobry | 0,35 ~ 3,0 mm | maks. 34,5 min14,5 | maks. 34,5 min14,5 | 40% | 5% ~ 8% | 5% ~ 10 | Większość żrącego gazu rozpuszczalniki organiczne | odpowiedni (Dobry) | odpowiedni (Dobry) | odpowiedni (Dobry) | odpowiedni (Dobry) | odpowiedni (Dobry) | odpowiedni (Dobry) | odpowiedni (Dobry) | -250 ~ 260 ℃ | 260 ℃ | 371 ℃ | Słaba odporność na zużycie |
Kauczuk fluorowy (FKM)/Viton | Dobry | Dobry | Dobry | przeciętny | 0,7 ~ 3,0 mm | maks. 34,5 min14,5 | maks. 34,5 min14,5 | 50% | 10-20% | 5-15% | żrący gaz rozpuszczalniki organiczne gaz ogólny | odpowiedni (Dobry) | odpowiedni (Dobry) | odpowiedni (Dobry) | odpowiedni (Dobry) ogólny | słaby | odpowiedni (Dobry) | przeciętny | -250 ~ 240 ℃ | 240 ℃ | 287 ℃ | amoniak |