Juntas de Expansão / Juntas de Expansão de Tecido
Aplicação de juntas de dilatação de tecido não metálico
As juntas de dilatação de tecido corrugado com reversão são um novo tipo de juntas de dilatação não metálicas. As vantagens típicas são leve, flexível, hermética, alta temperatura de trabalho, anticorrosiva, grande taxa de compensação e fácil instalação. São adequados para a conexão flexível entre diferentes ventiladores, dutos e tubulações; pode compensar a deformação térmica da tubulação e liberar o estresse da tubulação; reduzir ou enfraquecer a vibração da tubulação; e facilitar a instalação de todo o sistema.
As juntas de expansão de tecido corrugado são diferentes das juntas de expansão não metálicas tradicionais. É feito de camada única ou múltiplas camadas de borracha e tecidos, laminados sob alta temperatura e pressão; a reversão é virada e modelada uma vez com técnicas especiais, o que é diferente do artesanato para a produção de juntas de dilatação de tecido tradicionais ---- colagem, costura, cobertura e prensagem de flange. E as técnicas especiais fazem com que nossas juntas de dilatação superem os pontos fracos das juntas de dilatação tradicionais, como não firmemente laminadas, não herméticas, com vazamentos, pesadas, difíceis de instalação e manutenção.
As juntas de dilatação em tecido corrugado conectam-se aos flanges com camada própria de borracha na parte traseira, a conexão é muito hermética; e pode sustentar pressão de trabalho máxima de 2MPa. A taxa de compressão axial e o deslocamento radial e rotacional são muito melhores do que as juntas de expansão tradicionais. Nossas juntas de expansão de tecido corrugado são ideais para ventiladores e tubulações para reduzir a vibração, o ruído e o estresse do sistema. Elas são as melhores peças que você deve ter para o seu sistema.
Utilizamos diferentes tipos de tecidos para fazer as juntas de dilatação de acordo com os requisitos técnicos e ambientes de aplicação de nossos clientes, como borracha de silicone, borracha de flúor, monômero de etileno-propileno-dieno (EPDM).
Aplicação recomendada
● Indústria de processos
● Indústria petroquímica
● Indústria química
● Indústria farmacêutica
● Meios químicos tóxicos e perigosos
● Resíduos e incineração de resíduos
● Calcinação
● Redução
● Indústria de petróleo e gás
● Tecnologia de refino
● Tecnologia de usina
● Indústria de papel e celulose
● Produção e processamento de metal
● Indústria de cimento
● Dutos de gases de combustão
● Entradas e saídas da caldeira
● Penetração na tubulação
● Linhas de processo
● Pilhas
● Indústrias com requisitos mais elevados
Vantagens
● Redução das emissões de poluição
● Operação segura
● Redução significativa no consumo de energia primária
● Longa vida útil, baixo desgaste
● Tempo de inatividade previsível
● Disponível como retrofit em sistemas existentes
● Boa flexibilidade
● Alta resistência química
● Perda de calor reduzida
● Força de reação mínima
※ Personalizado para se adequar às condições reais de trabalho e materiais mediante solicitação.
Material de tecido | Funções à prova de intempéries | Funções físicas | Funções químicas | temperatura de trabalho | Não para | |||||||||||||||||
ozeno | óxido | luz solar | radiação | espessura do tecido | faixa de pressão | taxa de compressão axial (%) | taxa de estiramento axial (%) | deslocamento radial (%) | adequado para fluidos | H₂SO₄ quente | H₂SO₄ quente | HCl quente | HCl quente | Anidro amônia | NaOH | NaOH | trabalhando faixa de temperatura | Máximo contínuo temperatura de trabalho | máximo temporário temperatura de trabalho | |||
camada de tecido + vedação de gás | Pressão positiva | Pressão negativa | <50% | >50% | <20% | >20% | <20% | >20% | ||||||||||||||
Borracha EPDM (EPDM) | bom | bom | bom | bom | 0,75~3,0 mm | máx.34,5 min14,5 | máx.34,5 min14,5 | 60% | 10-20% | 5-15% | gás corrosivo solventes orgânicos gás geral | adequado (bom) | média ou pobre | média | pobre | adequado (bom) | adequado (bom) | adequado (bom) | -50~148°C | 148°C | 176°C | Hidrocarbonetos alifáticos Hidrocarbonetos aromáticos |
Borracha de silicone (SL) | bom | bom | bom | média | 0,6 ~ 3,0 mm | máx.34,5 min14,5 | máx.34,5 min14,5 | 65% | 10%~25% | 5%~18% | gás geral | pobre | pobre | pobre | pobre | pobre | adequado (bom) | média | -100~240°C | 240°C | 282°C | Óleo solvente ácido alcalino |
Clorossulfonado borracha de polietileno (CSM/Hypalon) | bom | bom | bom | bom | 0,65~3,0 mm | máx.34,5 min14,5 | máx.34,5 min14,5 | 60% | 10-20% | 5-15% | gás corrosivo solventes orgânicos gás geral | adequado (bom) | média | média | pobre | média | adequado (bom) | adequado (bom) | -40~107°C | 107°C | 176°C | Cloreto de hidrogênio concentrado |
Plástico Teflon (PTFE) | bom | bom | bom | bom | 0,35~3,0 mm | máx.34,5 min14,5 | máx.34,5 min14,5 | 40% | 5%~8% | 5%~10 | A maior parte do gás corrosivo solventes orgânicos | adequado (bom) | adequado (bom) | adequado (bom) | adequado (bom) | adequado (bom) | adequado (bom) | adequado (bom) | -250~260°C | 260°C | 371°C | Fraca resistência ao desgaste |
Borracha fluorada (FKM)/Viton | bom | bom | bom | média | 0,7~3,0 mm | máx.34,5 min14,5 | máx.34,5 min14,5 | 50% | 10-20% | 5-15% | gás corrosivo solventes orgânicos gás geral | adequado (bom) | adequado (bom) | adequado (bom) | adequado (bom) em geral | pobre | adequado (bom) | média | -250~240°C | 240°C | 287°C | amônia |