Rosturi de dilatare / Rosturi de dilatare din material textil
Aplicarea rosturilor de dilatare din țesături nemetalice
Rosturile de dilatare din țesătură ondulată cu revers sunt un nou tip de rosturi de dilatație nemetalice. Avantajele tipice sunt ușoare, suple, ermetice, temperatură ridicată de lucru, anticorozive, rată mare de compensare și instalare ușoară. Sunt potrivite pentru conexiunea flexibilă între diferite ventilatoare, conducte și conducte; poate compensa deformarea termică a conductelor și poate elibera stresul conductei; reduce sau slăbește vibrația conductei; și ușurează instalarea întregului sistem.
Rosturile de dilatare din material ondulat sunt diferite de cele tradiționale îmbinări de dilatare nemetalice. Este realizat dintr-un singur strat sau mai multe straturi de cauciuc și țesături, laminate la temperatură și presiune ridicată; reversul este răsturnat și modelat o dată cu tehnici speciale, care este diferită de artizanatul pentru producerea rosturilor de dilatare tradiționale din țesături ---- lipire, cusut, acoperire și presare cu flanșă. Iar tehnicile speciale fac ca rosturile noastre de dilatație să depășească punctele slabe ale rosturilor de dilatație tradiționale, cum ar fi laminate nesolid, neermetice, cu scurgeri, grele, greu pentru instalare și întreținere.
Rosturile de dilatare din țesătură ondulată se conectează la flanșe cu propriul strat de cauciuc pe revers, legătura este foarte ermetică; și poate susține o presiune de lucru maximă de 2MPa. Raportul de compresie axială, deplasarea radială și de rotație sunt mult mai bune decât îmbinările de dilatație tradiționale. Rosturile noastre de dilatare din material ondulat sunt foarte ideale pentru ventilatoare, conducte pentru a reduce vibrațiile, zgomotul și stresul sistemului. Sunt cele mai bune părți pe care ar trebui să le aveți pentru sistemul dvs.
Folosim diferite tipuri de țesături pentru a realiza rosturile de dilatare în conformitate cu cerințele tehnice ale clienților noștri și mediile de aplicare, cum ar fi cauciucul siliconic, cauciucul fluor, monomer etilenă-propilenă-dienă (EPDM).
Aplicație recomandată
● Industria de proces
● Industria petrochimică
● Industria chimică
● Industria farmaceutică
● Medii chimice toxice, periculoase
● Incinerarea reziduurilor și a deșeurilor
● Calcinare
● Reducere
● Industria petrolului şi gazelor naturale
● Tehnologia de rafinare
● Tehnologia centralelor electrice
● Industria celulozei și hârtiei
● Productia si prelucrarea metalelor
● Industria cimentului
● Conducte de gaze arse
● Intrări și ieșiri cazan
● Pătrunderea conductei
● Liniile de proces
● Stive
● Industrii cu cerințe mai mari
Avantaje
● Reducerea emisiilor de poluare
● Operare sigură
● Reducerea semnificativă a consumului de energie primară
● Durată lungă de viață, uzură redusă
● Timp de nefuncţionare previzibil
● Disponibil ca modernizare pe sistemele existente
● Bună flexibilitate
● Rezistență chimică ridicată
● Pierderi reduse de căldură
● Forță de reacție minimă
※ Personalizat pentru a se potrivi condițiilor reale de lucru și materialelor la cerere.
Material Tesatura | Funcții rezistente la intemperii | Funcții fizice | Funcții chimice | temperatura de lucru | Nu pentru | |||||||||||||||||
ozen | oxid | lumina soarelui | radiatii | grosimea țesăturii | intervalul de presiune | raportul de compresie axială (%) | raportul de întindere axială (%) | deplasare radială (%) | potrivit pentru fluide | H2S04 fierbinte | H2S04 fierbinte | HCL fierbinte | HCL fierbinte | Anhidru amoniac | NaOH | NaOH | lucru interval de temperatură | Max continuu temperatura de lucru | temporar max temperatura de lucru | |||
țesătură+strat de etanșare cu gaz | Presiune pozitivă | Presiune negativă | <50% | >50% | <20% | >20% | <20% | >20% | ||||||||||||||
cauciuc EPDM (EPDM) | bun | bun | bun | bun | 0,75 ~ 3,0 mm | max34,5 min14,5 | max34,5 min14,5 | 60% | 10-20% | 5-15% | gaz corosiv solvenți organici gaze generale | potrivit (bun) | medie sau săraci | medie | sărac | potrivit (bun) | potrivit (bun) | potrivit (bun) | -50~148℃ | 148℃ | 176℃ | Hidrocarburi alifatice Hidrocarburi aromatice |
Cauciuc siliconic (SL) | bun | bun | bun | medie | 0,6 ~ 3,0 mm | max34,5 min14,5 | max34,5 min14,5 | 65% | 10%~25% | 5%~18% | gaze generale | sărac | sărac | sărac | sărac | sărac | potrivit (bun) | medie | -100~240℃ | 240℃ | 282℃ | Ulei solvent acid alcaline |
Clorosulfonat cauciuc polietilenic (CSM/Hypalon) | bun | bun | bun | bun | 0,65 ~ 3,0 mm | max34,5 min14,5 | max34,5 min14,5 | 60% | 10-20% | 5-15% | gaz corosiv solvenți organici gaze generale | potrivit (bun) | medie | medie | sărac | medie | potrivit (bun) | potrivit (bun) | -40~107℃ | 107℃ | 176℃ | Acid clorhidric concentrat |
plastic teflon (PTFE) | bun | bun | bun | bun | 0,35 ~ 3,0 mm | max34,5 min14,5 | max34,5 min14,5 | 40% | 5%~8% | 5%~10 | Majoritatea gazelor corozive solvenți organici | potrivit (bun) | potrivit (bun) | potrivit (bun) | potrivit (bun) | potrivit (bun) | potrivit (bun) | potrivit (bun) | -250~260℃ | 260℃ | 371℃ | Rezistență slabă la uzură |
Cauciuc fluor (FKM)/Viton | bun | bun | bun | medie | 0,7 ~ 3,0 mm | max34,5 min14,5 | max34,5 min14,5 | 50% | 10-20% | 5-15% | gaz corosiv solvenți organici gaze generale | potrivit (bun) | potrivit (bun) | potrivit (bun) | potrivit (bun) general | sărac | potrivit (bun) | medie | -250~240℃ | 240℃ | 287℃ | amoniac |