Компенсаторы / Тканевые компенсаторы
Применение неметаллических тканевых компенсаторов
Компенсаторы из гофрированной ткани с реверсом — это новый вид неметаллических компенсаторов. Типичными преимуществами являются легкий вес, гибкость, герметичность, высокая рабочая температура, антикоррозийность, большая степень компенсации и простота установки. Они подходят для гибкого соединения между различными вентиляторами, воздуховодами и трубопроводами; может компенсировать термическую деформацию трубопроводов и снимать напряжение в трубопроводах; уменьшить или ослабить вибрацию трубопроводов; и облегчить установку всей системы.
Компенсаторы из гофрированной ткани отличаются от традиционных неметаллических компенсаторов. Он изготовлен из одного или нескольких слоев резины и ткани, ламинированных под воздействием высокой температуры и давления; реверс переворачивается и формируется один раз с помощью специальной техники, которая отличается от ремесленной работы по изготовлению традиционных тканевых компенсаторов - склеивания, шитья, покрытия и прессования фланцев. А специальная техника позволяет нашим компенсаторам преодолевать слабые места традиционных компенсаторов, такие как непрочно ламинированные, негерметичные, протекающие, тяжелые, трудные для установки и обслуживания.
Компенсаторы из гофрированной ткани соединяются с фланцами собственным резиновым слоем с обратной стороны, соединение очень герметичное; и может выдерживать максимальное рабочее давление 2 МПа. Степень осевого сжатия, радиальное и вращательное смещение намного лучше, чем у традиционных компенсаторов. Наши компенсаторы из гофрированной ткани идеально подходят для вентиляционных вентиляторов и трубопроводов, поскольку позволяют снизить вибрацию, шум и напряжение системы. Это лучшие части, которые вам нужны для вашей системы.
Для изготовления компенсаторов мы используем различные виды тканей в соответствии с техническими требованиями наших клиентов и условиями применения, такие как силиконовый каучук, фторкаучук, этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM).
Рекомендуемое применение
● Перерабатывающая промышленность
● Нефтехимическая промышленность
● Химическая промышленность
● Фармацевтическая промышленность
● Токсичные, опасные, химические среды
● Сжигание остатков и отходов
● Кальцинирование
● Сокращение
● Нефтяная и газовая промышленность
● Технология нефтепереработки
● Технология электростанций
● Целлюлозно-бумажная промышленность
● Производство и обработка металлов
● Цементная промышленность
● Дымоходы
● Входы и выходы котла
● Проникновение труб
● Технологические линии
● Стеки
● Отрасли с более высокими требованиями
Преимущества
● Сокращение выбросов загрязняющих веществ.
● Безопасная работа
● Значительное снижение потребления первичной энергии.
● Длительный срок службы, низкий износ
● Предсказуемое время простоя
● Доступно в качестве модернизации существующих систем.
● Хорошая гибкость
● Высокая химическая стойкость
● Снижение теплопотерь.
● Минимальная сила реакции
※ Изготавливается в соответствии с реальными условиями работы и материалами по запросу.
Материал ткани | Функции защиты от атмосферных воздействий | Физические функции | Химические функции | рабочая температура | Не для | |||||||||||||||||
озен | окись | солнечный свет | радиация | толщина ткани | диапазон давления | степень осевого сжатия (%) | коэффициент осевого растяжения (%) | радиальное смещение (%) | подходит для жидкости | Горячий H₂SO₄ | Горячий H₂SO₄ | Горячий HCL | Горячий HCL | безводный аммиак | NaOH | NaOH | работающий температурный диапазон | Макс непрерывный рабочая температура | временный максимум рабочая температура | |||
ткань+газовый уплотнительный слой | Положительное давление | Отрицательное давление | <50% | >50% | <20% | >20% | <20% | >20% | ||||||||||||||
Резина EPDM (EPDM) | хороший | хороший | хороший | хороший | 0,75~3,0 мм | макс34,5 мин14,5 | макс34,5 мин14,5 | 60% | 10-20% | 5-15% | агрессивный газ органические растворители общий газ | подходящий (хороший) | средний или бедный | средний | бедный | подходящий (хороший) | подходящий (хороший) | подходящий (хороший) | -50~148℃ | 148℃ | 176℃ | Алифатические углеводороды Ароматические углеводороды |
Силиконовая резина(SL) | хороший | хороший | хороший | средний | 0,6~3,0 мм | макс34,5 мин14,5 | макс34,5 мин14,5 | 65% | 10%~25% | 5%~18% | общий газ | бедный | бедный | бедный | бедный | бедный | подходящий (хороший) | средний | -100~240℃ | 240℃ | 282℃ | Сольвентное масло кислота щелочь |
хлорсульфированный полиэтиленовая резина (CSM/Хайпалон) | хороший | хороший | хороший | хороший | 0,65~3,0 мм | макс34,5 мин14,5 | макс34,5 мин14,5 | 60% | 10-20% | 5-15% | агрессивный газ органические растворители общий газ | подходящий (хороший) | средний | средний | бедный | средний | подходящий (хороший) | подходящий (хороший) | -40~107℃ | 107℃ | 176℃ | Концентрированный хлористый водород |
Тефлоновый пластик (ПТФЭ) | хороший | хороший | хороший | хороший | 0,35~3,0 мм | макс34,5 мин14,5 | макс34,5 мин14,5 | 40% | 5%~8% | 5%~10 | Большая часть агрессивного газа органические растворители | подходящий (хороший) | подходящий (хороший) | подходящий (хороший) | подходящий (хороший) | подходящий (хороший) | подходящий (хороший) | подходящий (хороший) | -250~260℃ | 260 ℃ | 371℃ | Плохая износостойкость |
Фторкаучук(ФКМ)/Витон | хороший | хороший | хороший | средний | 0,7~3,0 мм | макс34,5 мин14,5 | макс34,5 мин14,5 | 50% | 10-20% | 5-15% | агрессивный газ органические растворители общий газ | подходящий (хороший) | подходящий (хороший) | подходящий (хороший) | подходящий (хороший) общий | бедный | подходящий (хороший) | средний | -250~240℃ | 240℃ | 287℃ | аммиак |